壓射部分及鋁壓鑄模關(guān)重件四種冷卻結(jié)構(gòu)

2017-08-05 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

在高溫高壓環(huán)境下使用壓鑄模,條件極為惡劣,極易影響鑄件表面質(zhì)量和模具使用壽命。因此,正確的冷卻水對生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命等有著極大的影響。

據(jù)了解,冷卻水開啟方法,即模具生產(chǎn)前應(yīng)關(guān)閉冷卻水先預(yù)熱,等預(yù)熱到一定溫度后,在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻,相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規(guī)定開度,生產(chǎn)中還應(yīng)根據(jù)情況,再單獨對冷卻系統(tǒng)的冷卻強度通過調(diào)節(jié)閥芯的開度進行調(diào)節(jié),配合噴涂達到模具熱平衡。

因此,現(xiàn)介紹幾種壓射部分及鋁壓鑄模關(guān)重件冷卻水結(jié)構(gòu),如下:

整體熔杯

整體熔杯的使用,有利與保證沖頭運動的同軸度,避免了分體熔杯與澆口套因制造誤差造成的不同軸的影響,從而能有效的減少沖頭的消耗量。

壓射連接桿及壓射沖頭

壓射連接桿及壓射沖頭(為降低成本反復(fù)利用壓射連接桿,有的加上壓射連接頭)的冷卻方式,即從壓射連接桿與壓鑄機連接座處進出冷卻水,為達到良好的使用效果,一般采用內(nèi)插銅管(鐵管易銹蝕不常用)強制冷卻方式,保證溫度低的冷卻水率先到達壓射沖頭部位,帶有熱量,達到冷卻效果。

澆口套

澆口套是壓鑄模具中最先接觸鋁液的地方,也是溫度的地方,在生產(chǎn)中極易因沖頭與澆口套的配合間隙不當造成“跑水”和拉燒,使沖頭大量消耗成為困擾許多壓鑄廠家的一大難題,所以,無論模具成型部分需要冷卻水與否,澆口套都應(yīng)該在配合段設(shè)有冷卻道。

模具成型部分

1、點冷式結(jié)構(gòu):適用于單獨部分深腔模具及型芯等,成型部位僅有個別深腔或是深腔部分單獨抽芯等現(xiàn)象在壓鑄件中較為常見,較少的模具被大量的鋁液包裹,極易造成模具過熱,引起粘模拉傷、熱裂紋等,即此時需要深腔模具通點冷卻水進行強制(可插銅管)冷卻,保證冷卻水冷進熱出。

2、整體冷卻結(jié)構(gòu):適用于成型部位普遍不深的結(jié)構(gòu),不需要對某一部位單獨特別冷卻,只需整個成型部分持續(xù)帶走模具熱量即可。根據(jù)模具成型部分結(jié)構(gòu)特點,有些在其它部位即便不需要設(shè)置冷卻水的情況下,動、靜襯模的下方及下滑塊部位因最先接觸鋁液,通常為過熱的地方,需要冷卻。

3、整體冷卻+點冷卻混合使用:許多動、襯襯模及滑塊成型部分多為普遍不深但局部過深的情況,此時需要整體冷卻與點冷卻混合使用,這種情況使用較為普遍。為方便對整體冷卻和點冷卻的控制,可以根據(jù)結(jié)構(gòu)分開設(shè)置冷卻水,也可以將二次設(shè)置在一起。

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