搜索經驗分享：模具加工的正確思路
2017-09-30 by:CAE仿真在線 來源:互聯網
怎樣才是模具加工的發展方向?
哪些才是正確的思路?
中小模具廠需要管理系統嗎?
模具制造要做怎樣的加工自動化?
這些問題是不是困擾很多模具企業老板和管理者難題?
模具這個一直以來被稱為工業之母。但隨著產品的快速變化與外觀個性的需求變的更快、更細分。模具的制造更趨向兩級分化。如何才能制造出好的模具。保持產品的設計品質與成本競爭呢。
它決定了模具現場的加工方法與加工精度,就像模具成本是模具設計出來的一樣。一個好的編程人員同時也是一個好的工藝人員。今天的模具制造已基本遠離了傳統加工,先進的數控設備取代了人工。如何做好編程應從以下幾個方面改善:
1、NC程序標準標準化,軟件與加工策略。
2、建立適于加工自動化的基準統一。
3、CAM設計標準與加工標準化參數。
4、適應自身的庫概念與虛擬庫。
5、建立模擬仿真。
6、建立二次開發、智能編程、精細化制造。
二.模具制造的工裝系統
這是模具制造的骨架,也是所有零件加工的載體。系統的穩定與精度決定了制造的品質與效率。目前多使用EROWA和3R系統。但很多治具需要在此基礎上進行二次開發以使用自身的產品制作。以EROWA系統為例。
1、要使用需要懂得其設計原理。
2、使用中要建立專人安排保養與點檢維護。
3、能否通過零件加工數據的變化及時修正系統誤差。
4、實現系統工具的芯片或條碼動態管理。
今天很多人都在講工業4.0.但對于模具的智能制造升級進展緩慢。究其原因,在此不訴。如何做到模具自動化。
1、開發或引入適應自身的模具制造管理系統,也就是大家常說的MES。但這不是物流系統。期要能夠實現同加工設備的互通。控制和管理設備。
2、前期必須建立多方面的標準化,如設計零件標準化、CAM參數、電極標準化等、包含零件的名稱標準化。這是基本條件。
3、各設備數據同CAM數據的整合。零件的三度與補正數據處理等。
4、選定你的工裝系統與數據管理載體。
5、建立復合的自動化---流水線式+單元式。
無論模具加工走怎樣的發展模式,標準化,自動化,信息化都是基礎,都是必須要做的事情。只有一步一步做好基礎才能發展。
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