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2013-07-07 by:廣州CAD:proe設計培訓中心 來源:仿真在線
proe壓鑄模設計:
模座的設計應滿足推出距離的要求,必要時還可以調整模具的總高度,滿足壓鑄機對模具最小高度的要求。
根據零件所選的壓鑄機的有關技術參數,這里在模具空間允許的條件下,增設了4根圓支柱。利用Pro/P設計的模座如圖6所示,模架總裝圖如圖7所示。
3.3澆注系統的設計
澆注系統主要作用是把從金屬液熱室壓鑄機的噴嘴或冷室壓鑄機的壓室導人型腔內。澆注系統的位置、形狀和大小直接影響到金屬液的充模時間,充模速度以及充填形式,而這些因素都對壓鑄件質量有很大的影響。正確設計澆注系統需要了解金屬液流動的基本規律。
這個零件為平面分型,采用壓鑄機為臥式冷室壓鑄機,側澆口方式澆注。這里將壓室和澆口套制成一體,形成整體式壓室,整體式壓室內孔精度好,壓射時阻力小。橫流道截面形狀為扁梯形,這樣金屬液熱量小,加工方便。
在模具模塊里,激活動模后,直接在模具模塊里利用proe的切減、拔模、倒圓角等命令做出。流道如圖8、圖9所示。
3.4溢流系統和排氣系統的設計
3.4.1溢流槽和排氣槽的設計要點
(1)設計溢流槽時要注意便于從鑄件上去除,去除后盡量不損壞鑄件的外觀。
(2)在溢流槽上開設排氣槽時,應合理設計溢流口,避免過早堵塞排氣槽。
(3)注意避免在溢流槽和鑄件之間產生熱節。
(4)不應在同一溢流槽上開設幾個溢流口或很寬的溢流口,以免金屬液產生倒流,部分金屬液從溢流槽流回型腔。
(5)溢流口的截面積應大于連接在溢流槽后的排氣槽截面積,否則排氣槽的截面積將被削減。
3.4.2溢流槽的設計過程
零件為平面分型,溢流槽開設在分型面的動模一側。在proe的模具模塊中,激活動模進行設計。利用拉伸、拔模、倒圓角等命令做出溢流槽。如圖10所示。
3.4.3排氣槽系統的設計
排氣槽用于從型腔內排出空氣及分型劑揮發出的氣體,其設置的位置與內澆口的位置及金屬液的流態有關。為使型腔內的氣體在壓射時盡可能被壓鑄的金屬液排出,要將排氣槽設置在金屬液最后充填的部位。排氣槽一般與溢流槽配合,布置在溢流槽后端以加強溢流和排氣的效果。在有些情況下也可在型腔的必要部位單獨布置排氣槽。
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